Bildquelle: Pfalz-Express
Die Industriemontage ist aus verschiedenen Branchen nicht mehr wegzudenken. Schließlich stellt sie sicher, dass alle Komponenten von Fertigungs- und Produktionsanlagen reibungslos ineinandergreifen.
Auch dieser Sektor wird durch den technologischen Fortschritt und digitale Innovationen nachhaltig verändert. Dafür sind verschiedene Trends verantwortlich: Etwa die zunehmende Implementierung Künstlicher Intelligenz. Wovon wird der Prozess also in naher Zukunft beeinflusst?
Robotik in der Industriemontage
Ob es um die neue Installation von Produktionsmaschinen oder deren Demontage und Verlagerung geht – die Integration von Robotik kann künftig viele Prozesse erleichtern. Roboterarme kommen in zahlreichen Unternehmen bereits zum Einsatz, um Aufgabenbereiche zu automatisieren. Dies kommt aufgrund ihrer voranschreitenden Technologie und sinkenden Kosten auch für Industriemontagen [1] infrage.
Robotik kann während der Industriemontage Aufgaben übernehmen, die ein Sicherheitsrisiko für Menschen darstellen. Gleichzeitig können komplexe Maschinenteile präziser zusammengefügt werden, was sich wiederum auf die spätere Produktionsqualität auswirkt.
Digitalisierung der Produktionslinien: Von KI bis hin zum digitalen Zwilling
Auch auf die Industriemontage nimmt die Digitalisierung bereits Einfluss. Die Kreation eines digitalen Anlagenzwillings ermöglicht eine bessere Planung und Überwachung des Montageprozesses. Während der Industriemontage spielt zudem die digitale Vernetzung von Anlagenteilen eine große Rolle.
Sie dient der späteren Kommunikation aller Anlagenteile: Durch den regen Datenaustausch und die KI-basierte Echtzeit-Analyse können Montageprozesse in Echtzeit optimiert werden. Während der späteren Produktion tragen solch automatisierte Anlagen unter anderem zur besseren Energieeffizienz und geringeren Produktionskosten bei.
Maschinelles Lernen ermöglicht es KI-gesteuerten Anlagenteilen auch, auf unvorhergesehene Probleme zu reagieren oder diesen vorzubeugen. Wartungsbedarf wird beispielsweise frühzeitig erkannt, bevor Bestandteile der Anlage in Mitleidenschaft gezogen werden oder mit teuren Ausfällen gerechnet werden muss. Die Anwendungen lassen sich allerdings auch auf die Qualitätskontrolle übertragen: Kleinste Fehler werden während der Fertigung dank fortschrittlicher Sensorik erkannt und behoben – ganz ohne zeitintensive Nachkontrolle.
Fehlervermeidung mithilfe von Virtual Reality
Auch wenn die Implementierung neuer Technologien Sektoren wie die Industriemontage vor Herausforderungen stellt: Sie ist oft nötig, um Vorgehensweisen nachhaltig zu verbessern. Virtual Reality gehört zu den vielen Trends, denen Akteure der Branche gegenüberstehen.
Immer mehr Unternehmen investieren in Virtual und Augmented Reality [2], schließlich lässt sich die Technologie in den unterschiedlichsten Bereichen hilfreich einsetzen. Ob zum Einarbeiten neuer Mitarbeiter in Industriemontagen oder zur Optimierung verschiedener Prozesse – die digitale Montage bringt viele Vorteile mit sich.
Mithilfe von VR und AR kann beispielsweise geprüft werden, wie Montageplätze für mehr Arbeitseffizienz und erhöhte Sicherheit gestaltet werden müssen. Gleichzeitig hilft Augmented Reality bei der Visualisierung von Fertigungs- und Produktionsprozessen – was die Planung entsprechender Anlagen erleichtert und eine zügigere Industriemontage derselben fördert.
Virtual Reality simuliert Industriemontagen vor dem eigentlichen Prozessbeginn. Dabei können Fehler aufgedeckt und behoben werden, die sich negativ auf die Montagedauer und -Kosten auswirken würden. Darüber hinaus kann VR dazu eingesetzt werden, Mitarbeiter risikofrei und vergleichsweise kostengünstig weiterzubilden. Die Form des Lernens führt Mitarbeiter realistisch an den Praxisfall heran.
Das immersive Szenario sorgt dabei dafür, dass neue Informationen direkt angewendet werden können – wodurch Fachkräfte effektiver lernen. Nicht umsonst spielen die Simulationswerkzeuge auch in der Raumfahrt oder in Branchen wie der Medizin eine wichtige Rolle bei der Aus- und Fortbildung.
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